Pour installer une alimentation électrique dans le système, vous auriez besoin de câbles pour la connexion à la fois aux charges et à la source d'énergie. Il y a quelques points qui doivent être pris en considération lors du choix des fils, l'un est le courant nominal, cela peut provoquer une chaleur élevée sur les fils ou brûler dans le pire des cas, si la note n'est pas suffisante. L'autre est la chute de tension, il y aurait une réduction de tension côté charge lorsque le courant se déplace à travers les fils en raison de la résistance interne. Si trop de chute de tension en ligne, il se peut qu'il n'y ait pas de tension suffisante pour entraîner les charges. Vous pouvez trouver les bons fils à utiliser en vous référant au tableau ci-dessous en fonction de la conception de votre système.

Un adaptateur peut nécessiter la connexion d'un cordon d'alimentation pour recevoir l'énergie nécessaire du service public. Vous pouvez vous référer aux spécifications de l'adaptateur pour le connecteur (entrée CA) à l'extrémité de l'adaptateur du cordon d'alimentation ; Différents pays/régions varient en termes de type de prise secteur et de tension, veuillez consulter le tableau ci-dessous pour obtenir des informations sur la prise secteur dont vous avez besoin.

Tout d'abord, utilisez des fils torsadés, connectez +S à l'extrémité positive de la sortie, puis -S à l'extrémité négative de la sortie, comme indiqué sur l'illustration. De plus, gardez les fils hors des câbles CA et de sortie pour éviter les interférences sonores.
Ajoutez des condensateurs à l'extrémité de sortie où les fils de télédétection sont connectés si une charge dynamique (fréquence supérieure à 1 KHz) est utilisée. Le but est de réduire le bruit car la télédétection est une fonction sensible. Un condensateur approprié nécessite deux facteurs :
a. Le courant d'ondulation nominal est 0,2 fois supérieur au courant de sortie
b. La tension nominale est supérieure à la tension de sortie

Oui, les courbes de charge des chargeurs intelligents, y compris les séries ENC, RPB et RCB, peuvent être définies et ajustées via SBP-001, le programmeur de charge.
SBP-001 utilise le logiciel avec la connexion entre le chargeur et lui-même pour permettre aux utilisateurs de programmer des courbes de charge.
Les fonctions réglables sont :
Réglage des paramètres de charge : les valeurs de courant constant (CC), de tension constante (CV), de tension flottante (FV) et de courant de tapper (TC) peuvent être définies et ajustées.
Compensation de la température de la batterie : diverses compensations de tension de charge sont fournies pour la batterie à différentes conditions de température.
Réglage du délai d'attente : le délai d'attente entièrement programmable pendant les étapes permet de régler l'arrêt du chargeur pour éviter la surcharge de la batterie.
Veuillez vous référer au manuel de l'utilisateur en cliquant sur le lien ci-dessous pour des informations détaillées :
https://www.meanwell.com/webapp/product/search.aspx?prod=SBP-001
La vidéo suivante est un exemple de démonstration de l'ENC-120.
 

De nos jours, les clients mettent en œuvre des composants magnétiques dans leur système pour réaliser une installation et une maintenance rapides. Le composant magnétique doit rester aussi loin que possible du bloc d'alimentation pour éviter les interférences dans le circuit de contrôle du bloc d'alimentation. Si la limitation de la distance est inévitable, installez une plaque métallique bien conductrice magnétique (ex : plaque d'acier, plaque de cuivre) entre le bloc d'alimentation et le composant magnétique pour minimiser les interférences.

MEAN WELL a lancé les séries ENC, HEP-600C, GC, PA, PB, RPB et RCB pour les applications de charge de batterie (30 ~ 360W). Cependant, si ces modèles ne peuvent toujours pas répondre aux exigences du client, il existe une alternative à cet effet. Des alimentations avec limitation de courant constant comme protection contre les surcharges sont suggérées. Le courant de charge varie en pourcentage de batterie (pleine ou à plat), il y a une forte possibilité de déclencher une protection contre les surcharges lorsque la batterie est faible, ceux avec une protection contre les surcharges en cas de hoquet ou d'arrêt cesseront de charger la batterie en cas de batterie faible. Cependant, l'utilisation d'une alimentation électrique à des fins de charge est considérée comme une utilisation en surcharge, une modification est nécessaire. Veuillez contacter MEAN WELL pour la demande.

Il existe deux applications différentes lorsque les blocs d'alimentation sont connectés en série. L'une consiste à générer une tension plus négative, une autre consiste à augmenter la tension de sortie totale. Les méthodes de connexion sont les suivantes :
(1) Les connexions pour les tensions plus et moins sont illustrées ci-dessous

2) Pour augmenter la tension de sortie totale (le courant de sortie reste le même). Diode connectée en parallèle à la sortie
côté du conducteur est nécessaire pour éviter tout dommage lors du démarrage. La tension nominale de la diode doit être supérieure
supérieur à V1 + V2 (illustré dans la figure ci-dessous), en outre, le courant nominal de pointe vers l'avant doit être supérieur à
courant nominal.

* Étant donné qu'une partie de la masse du signal est court-circuitée avec la masse de sortie, nous vous suggérons fortement d'utiliser des signaux isolés pour
atteindre le schéma de contrôle, afin d'éviter d'endommager le produit.
 

orsque les alimentations sont connectées en parallèle, la plupart du temps, l'intention est d'augmenter le courant de sortie. En raison de la conception du partage de courant actif, ils sont pour la plupart sans protection contre les courants inverses, par conséquent, ils ne sont pas la meilleure solution en matière de redondance. À des fins redondantes, veuillez choisir le bloc d'alimentation avec fonction redondante ou implémentez des modules redondants externes. Assurez-vous que la différence de tension de sortie et d'impédance de câblage doit être aussi petite que possible.
1. Utilisez les modèles PSP comme exemple, connectez les bornes P (LP/CS) ensemble (veuillez vous référer à la fonction parallèle de
spécification). L'entrée et la sortie doivent être connectées en parallèle avant de se connecter à la source CA et
charges. Montré comme dans l'image ci-dessous (certains S.P.S. nécessitent une charge minimale après la mise en parallèle).

2. Différence de tension de sortie entre S.P.S. les unités doivent être aussi petites que possible, normalement < 0,2 V.
3. Les alimentations doivent d'abord être mises en parallèle avec un câblage de petit et de grand diamètre, puis
connecté à la charge.
4. Après la mise en parallèle, l'utilisation maximale de la puissance totale doit être d'environ 90 % de la puissance totale nominale.
5. Lorsque les alimentations sont en parallèle, si la charge est inférieure à 10 % de la charge nominale de chaque S.P.S. La DEL
l'indicateur ou les signaux (Power Good、Pok、Alarm Signal) peuvent mal fonctionner.
6. Pour s'assurer que le courant de charge est efficacement partagé en fonctionnement parallèle, en général, il est recommandé de ne pas
utilisez plus de 4 à 6 blocs d'alimentation à la fois.
7. Dans certains modèles, les bornes +S, -S doivent être utilisées pour réduire les pulsations instables de la tension de sortie.

Si vous connectez le S.P.S. aux moteurs, aux ampoules ou aux charges capacitives élevées, vous aurez un courant de surtension de sortie élevé lorsque vous allumerez le S.P.S. et ce courant de surtension élevé entraînera une défaillance du démarrage. Nous suggérons d'utiliser S.P.S. avec une protection de limitation de courant constant pour faire face à ces charges.

Oui. Étant donné que nos produits sont conçus sur la base du concept d'isolation, il n'y aura aucun problème que la masse de sortie (GND) et la masse du cadre (FG) soient au même point dans votre système. Mais, EMI peut être affecté par cette connexion.

En raison de l'exigence d'EMI, les condensateurs sont connectés à FG (boîtier) pour le filtrage, la tension de tête rencontrée sur le boîtier. Cet effet est clairement indiqué dans la réglementation IEC62368-1, comme l'équipement pour l'application informatique, <2mA est nécessaire, et il peut être résolu par une connexion de mise à la terre appropriée.

Le bruit est directement lié au ventilateur intégré à l'alimentation. Réduire le débit d'air du ventilateur signifie réduire la capacité de dissipation de la chaleur. Cela influencera également la fiabilité des produits. De plus, le débit d'air minimum des ventilateurs est défini par l'organisation de la sécurité et un appendice de sécurité sera nécessaire si vous utilisez un nouveau ventilateur. Si le bruit du ventilateur est une préoccupation critique, nous suggérons de sélectionner des produits FANLESS ou de contacter MEAN WELL pour d'autres possibilités selon les conditions d'utilisation.

La plupart des alimentations de petite puissance et sans ventilateur sont principalement installées en position horizontale. Si vous devez l'installer verticalement en raison d'une limitation mécanique, vous devez tenir compte du déclassement de la puissance dû au problème de chaleur. La courbe de déclassement en température se trouve sur la fiche technique. En ce qui concerne les alimentations avec ventilateur intégré ou l'application a un système de refroidissement forcé, les installations verticales et horizontales ont moins de différence. Ex. Dans la courbe de déclassement SP-150, la différence de température ambiante dans l'application est de 5 degrés Celsius de la verticale à l'horizontale. La puissance de sortie en refroidissement forcé peut être 20 % supérieure à la convection de refroidissement à air.

Tous les chargeurs MEAN WELL sont préréglés pour les batteries au plomb. Pour les autres produits pouvant personnaliser la courbe de charge (tels que les séries ENC / NPB), les clients peuvent personnaliser leur courbe de charge en fonction des caractéristiques de charge et de décharge des batteries. Si vous avez d'autres exigences, veuillez contacter le distributeur MEAN WELL.

La limitation de la puissance MEAN WELL pour fonctionner à haute altitude est la suivante :
1. La température de fonctionnement doit diminuer tous les 3,5 ℃/1000 m pour les alimentations sans ventilateur.
2. La température de fonctionnement doit diminuer tous les 5 ℃/1000 m pour les alimentations avec ventilateur.
*En cas de problème d'isolation de sécurité, veuillez contacter nos représentants commerciaux
 

Non. Le BIC-2200 est conçu avec une compatibilité réseau, ce qui signifie que le BIC-2200 entrera dans la protection anti-îlotage et ne générera aucune énergie CA lors de la déconnexion de l'alimentation bidirectionnelle du secteur. Par conséquent, le BIC-2200 ne peut pas être utilisé comme un onduleur autonome ordinaire.

Le mode batterie et la fonction de contrôle C/D ne peuvent être activés que via l'interface de communication CANBus. Si vous avez besoin de ces fonctions, veuillez contacter notre distributeur et commander le BIC-2200CAN.

R : Étapes

1. Vérifiez les informations sur le disjoncteur dans les spécifications ou l'installation. S'il n'est pas affiché, vous pouvez le calculer selon les étapes suivantes.
2. Entrez MEAN WELL Expo avec le LIEN suivant.  https://expo.meanwell.com/cbs/index.html
3. Remplissez les valeurs du courant d'appel, T50 (Remarque 3) et du courant alternatif nominal qui est défini dans la spécification en conséquence.
4. Le résultat doit être vérifié sur place.

B : Démonstration de calcul
En prenant HLG-600H comme exemple, le courant d'appel est de 70A, le T50 est de 1000us et le courant alternatif sous 230VAC est de 3,3A. Le résultat sera affiché après la fin de la saisie des paramètres.

Il existe deux configurations triphasées de base : étoile (Y) et delta (Δ). La connexion en triangle consiste à connecter les sources d'alimentation ou les charges de chaque phase à tour de rôle pour former un anneau triangulaire. La connexion en étoile consiste à connecter une extrémité des sources d'alimentation ou des charges de chaque phase en un point pour former un point neutre. Si un fil neutre est tiré de ce point neutre, toute la structure devient un système triphasé à quatre fils.


                                                   Connexion de 3 3Φ4W & 3Φ3W

Comparaison de 3Φ4W et 3Φ3W

Selon la conception du circuit, il peut y avoir différents problèmes de fonctionnement. Voir ci-dessous:

1. Circuit intégré du pilote en mode Boost :
   La tension de démarrage d'un tel circuit intégré de pilote est nettement inférieure à la tension directe totale de la LED. Pour cette raison, le circuit intégré démarrera à un niveau de tension très bas, généralement environ 1/2 de la tension nominale de l'alimentation et pour répondre aux exigences de puissance nominale, le courant de démarrage atteindra 2 fois le courant nominal de l'alimentation. Lorsque l'alimentation n'est pas en mesure de fournir ce courant, le driver LED CC ne s'active pas.
2. Circuit intégré de pilote en mode Buck :
   Si la tension d'alimentation sélectionnée est nettement supérieure à la tension directe de la LED. Par exemple, l'alimentation fournit 48V et la lampe LED n'a besoin que de 24V et les puissances nominales sont équivalentes. Lorsque la tension d'alimentation atteint la tension de conduction LED, l'alimentation passe immédiatement en mode courant constant. À ce moment, la puissance requise pour démarrer le pilote LED + est supérieure à ce que l'alimentation peut fournir, ce qui provoque un dysfonctionnement du circuit du pilote et l'alimentation est bloquée à la tension directe de la LED. Pour la conception en mode boost, nous recommandons d'augmenter la tension de démarrage du pilote IC pour qu'elle soit aussi proche que possible de la tension d'alimentation ou d'incorporer une fonction de démarrage progressif (voir fig. 3). Attendez que la tension d'alimentation soit établie avant de démarrer le pilote. Lors de la sélection de l'alimentation en mode abaisseur, la tension de sortie de l'alimentation doit être aussi proche que possible de la tension totale de la LED avec une puissance excédentaire disponible (puissance LED/0,85).

DIM PIN est la broche de démarrage pour la plupart des pilotes basés sur PWM. Il peut également être désigné comme EN (Activer). DIM (ou Enable) est à 0V, la connexion interne à la broche SW sera ouverte. Lorsque la tension DIM atteint 1,5 V (Typ), le CI s'allume. Pour régler le Vstart pour le DRIVER IC : Vstart = (VDIM/RB) x (RA+RB). La règle générale est de régler le Vstart à 5 ~ 10% de plus que la tension directe totale de la LED.

Tout d'abord, l'alimentation LED doit pouvoir fonctionner en mode courant constant. Tension directe LED de chaque bande = 3,5 V X 12 pièces = 42 V Besoin de courant total de la lampe LED = 0,7 A X 4 bandes en parallèle = 2,8 A Puissance requise de la LED = 42 V X 2,8 A = 117,6 W La tension/puissance nominale de l'alimentation LED doit être supérieure à ce que est nécessaire, mais doit être aussi proche que possible de l'exigence réelle. Utilisez 48 V/150 W comme critère de base pour choisir l'alimentation LED, puis assurez-vous que la tension/l'utilisation réelle de l'alimentation est conforme à la région de courant constant et aux spécifications PF>0,9 (117,6 W/150 W = 78,4 % > 75 %). CLG-150A-48V avec courant de sortie réglé à 2,8A peut être utilisé dans cette conception.
Remarque : Chaque lot de production de LED relèvera d'un rang VF (par exemple, 3,4 ~ 3,6 V). Cette tolérance LED doit être prise en compte lors de la conception.

Calculez d'abord la tension requise en combinant la tension directe totale de la LED et la chute de tension du pilote de 2 V. Tension directe LED de chaque bande = 3,5 V x 12 pièces = 42 V Tension requise du circuit pilote = 42 V + 2 V = 44 V Besoin de courant total LED = 0,7 A X 4 bandes en parallèle = 2,8 A Puissance requise du circuit pilote = 44 V X 2,8 A = 123,2 W LED la tension/puissance nominale de l'alimentation doit être supérieure à ce qui est requis, mais doit être aussi proche que possible des besoins réels. Utilisez 48 V/150 W comme critère de base pour choisir l'alimentation LED, puis assurez-vous que la tension/l'utilisation réelle de l'alimentation correspond à la région de courant constant et aux spécifications PF>0,9 (123,2 W/150 W = 82,13 % > 75 %) CLG-150A-48 avec tension de sortie. réglé à 44V peut être utilisé dans cette conception

L'alimentation MW LED n'a pas de fonction de «partage de courant» parallèle, elle ne convient donc pas à une connexion parallèle. Pour une puissance élevée, veuillez sélectionner une alimentation électrique de puissance supérieure ou diviser la charge LED en sous-sections plus petites à alimenter par des alimentations individuelles. Un exemple d'une telle configuration de LED peut être trouvé dans la figure 5. Comme le montre la fig. 5, la connexion entre -V des unités LPC-35 doit être coupée et non connectée en commun. Au contraire, les charges LED de petite puissance peuvent être connectées en parallèle et être alimentées par une seule alimentation à haute puissance. Mais, la capacité de diviser le courant uniformément doit être prise en considération.

Dans la gamme de produits d'alimentation LED MEAN WELL, les produits optionnels XLG ont la plus haute capacité de résistance aux surtensions de foudre, qui peut atteindre 10KV/ligne 6KV/ligne-terre. Si une capacité de SURGE plus élevée est nécessaire, adoptez le ZNR (470 V) ou le tube à gaz (500 V) en externe comme solution alternative. De plus, les exigences de sécurité globales doivent être reconsidérées. Lorsque plusieurs lampes sont utilisées, un dispositif de protection contre la foudre (SPD : Surge protection device) peut être installé pour répondre aux exigences de la réglementation.

La gradation 3 en 1 est l'application la plus couramment utilisée dans la gradation LED avec la caractéristique qu'elle n'a pas à fonctionner avec un gradateur spécifique. La seule chose à vérifier est que le gradateur (1~10V/10V PWM/résistance) est compatible avec la définition conseillée dans nos spécifications.

La plupart des bandes lumineuses contiennent une résistance en série, par conséquent, un pilote de LED à tension constante doit être utilisé dans ce type d'application. Nous vous recommandons de choisir des pilotes LED à tension constante dimmables tels que PWM/IDLV/ODLV.

Le circuit de gradation 3 en 1 drainerait 0,1 mA par modèle. En divisant le courant nominal du gradateur par 0,1 mA, nous pourrions savoir combien d'unités peuvent être contrôlées par un dispositif de gradation. Pour les applications de gradation de résistance, la résistance pour une sortie de gradation à 100 % serait de 100 K ohm divisé en nombre de modèles.

MW propose plusieurs chargeurs, et nous vous suggérons de les choisir en premier. Les chargeurs seraient plus adaptés puisqu'ils sont conçus pour des applications de charge. La sécurité et les approbations doivent être prises en compte. Si vous ne trouvez vraiment pas de modèle approprié dans notre série de chargeurs, nos modèles LED CC peuvent être utilisés comme chargeur. Veuillez choisir les produits appropriés après avoir confirmé les spécifications de courant et de tension sur la fiche technique de la batterie.

Tout d'abord, vous devez connaître les spécifications de votre lampe Led afin de sélectionner une gamme de pilotes Led appropriée (wattage, tension, courant max CC ou CV). À partir de ces plages, vérifiez davantage une fonction de gradation compatible. Vous trouverez ci-dessous un tableau pour vous montrer les avantages et les inconvénients de la gradation Function you can find in MW's catalogue.

Il est recommandé que les pilotes ED fonctionnent à pleine charge tant qu'ils respectent la température de fonctionnement spécifiée dans la fiche technique, ce qui signifie que les résultats de mesure Tc doivent être égaux ou inférieurs à la Tc indiquée dans la fiche technique. La garantie de 5 ans est conforme tant que les pilotes fonctionnent dans les limites de température et de température de travail. Limite aussi.

La série LDD/LDH comprend des composants de commutation ; une connexion en série ou en parallèle endommagera ces composants de commutation.

En raison de la chute de ligne (tension), nous suggérons l'extension en câble AC. Dans le cas où une extension de câble CC est nécessaire, veuillez considérer Line-Drop conduisant à une Vf insuffisante afin que le modèle LED ou la lampe puisse ne pas s'allumer. De plus, les performances et les caractéristiques CEM peuvent également être affectées par l'extension du câble CC.

MW a développé de nombreuses séries d'alimentations spécifiquement pour les applications LED. Le PFC à un étage a été utilisé dans de tels développements en raison de son faible coût. Cette topologie a les restrictions suivantes :

1. Fluctuation CA
   Cette topologie n'utilise pas de condensateur de masse d'entrée. Pour cette raison, dans les zones où la qualité du courant alternatif est faible, la tension et le courant de sortie peuvent devenir instables, entraînant une variation de la luminosité des LED. Si la tension d'entrée CA est stable, ce problème ne se produira pas
2. Ondulation de sortie
   Ceci est également dû au manque de condensateur de masse d'entrée. Par rapport aux alimentations utilisant un PFC à deux étages, l'ondulation sera nettement plus importante (voir Figure 4). Il peut y avoir des cas où l'extrémité basse de l'ondulation peut être trop faible pour que le circuit intégré du pilote fonctionne correctement et les LED commencent à clignoter. Pour résoudre ce type de problème, la tension de sortie peut être ajustée plus haut afin que le bas de gamme soit supérieur à la tension de fonctionnement minimale du pilote. Ou sélectionnez simplement un bloc d'alimentation avec une tension nominale plus élevée.
3. armoniques de courant
   Les alimentations PFC à un étage sont optimisées pour un entraînement à courant constant. En utilisant ces alimentations comme sources de tension constante (comme une application comprenant la mise en cascade d'un circuit intégré d'attaque à courant constant), les harmoniques peuvent être aggravées dans ce cas. Lorsque vous travaillez dans des zones avec une tension de service instable ou avec un pilote IC, nous vous recommandons fortement d'utiliser des types d'application généraux comme indiqué dans le tableau 1. Évitez d'utiliser un PFC à un étage si possible, ou contactez MEANWELL.
   

Tout d'abord. Déterminez la méthode de conduite de la lampe LED. Si la lampe est alimentée par un courant constant, le courant direct doit être conforme aux spécifications. Sur le contrat, s'il est alimenté par une tension constante, l'utilisateur doit vérifier s'il utilise le bon produit pour atténuer la lampe LED, comme les séries PWM/IDLV/ODLV.